電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的危害：電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工、等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì)．因此必須認真地加以處理．以免對人們造成危害。電鍍廢水處理工藝：電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。電鍍廢水各種處理工藝及成本比較:
用電量大，加藥劑較多，操作復雜，污泥量大，需操作人員多，成本高，通常為 4 元 / 噸
污泥量大，回收價值低，有害固廢物處置費高。
設(shè)備受酸堿腐蝕大，維修量大，設(shè)備使用期短。
藥劑費高，一級排放標準達標困難，特別是 Ni 、 Cu 。
電量少，培菌費用低，菌廢比 1 ： 80-100 ，操作簡單人員少，處理成本較低，通常為 2.5 元 / 噸。
污泥量少，回收價值高。
設(shè)備數(shù)量少，大部分工作在中性條件下，故障率低，維修簡便。
培菌需加溫，母菌培養(yǎng)較難。
培菌溫度降低，氣溫 5 ℃以上不需加溫，菌活性增強，菌廢比提高至 1 ： 100-150 ，處理成本 2 元 / 噸左右。
污泥量少，回收價值高。
設(shè)備數(shù)量少，大部分運行在中性條件下，故障率低，維修簡便。
母菌培養(yǎng)較難
一、開發(fā)操作方便運行成本低的“廢水處理及回用裝置”。
二、清潔生產(chǎn)勢在必行 1）環(huán)保管理的重點將從末端轉(zhuǎn)向源頭，淘汰浪費資源和嚴重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品； 2）在技術(shù)改造過程中采用能源資源利用率高，污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，關(guān)注電鍍產(chǎn)品和生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響在保證質(zhì)量、功能、性能的前提下在原材料（新的材料和配方）、能源利用、產(chǎn)品設(shè)計和全生命周期、副產(chǎn)物（物料循環(huán)利用、廢棄物再生）等方面不斷創(chuàng)新，只能推行清潔生產(chǎn)才能改善電鍍行業(yè)的環(huán)境形象促進經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。
三、培養(yǎng)與造就一批高素質(zhì)的電鍍復合型人材，技術(shù)創(chuàng)新的核心是科技，關(guān)鍵是人材，要培養(yǎng)造就一大批既懂化工，又懂電子、機械的復合型人材。具體參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。
四、開發(fā)推廣新技術(shù)： 1)長周期（10個周期以上）的光亮化學鍍工藝及其自動補料裝備。 2)鋅、銅、鎳、鉻四個大鍍種光亮劑中間體及高性能光亮劑的研究。 3)納米新材料在電鍍工藝中的應用。 4)三價鉻鍍鉻的工業(yè)應用。 5)等離子表面改性技術(shù)的研究應用。 6)高工藝性能無氰電鍍工藝的研究。 7)環(huán)境保護與資源回收利用政府引導，成立專業(yè)公司進行污泥處理及資源集中回收，包括Au，Ag，Ni，Cu，Cr。
